Nyheder

Kerneegenskaberne i Feed Ultrafine Pulverizer.

DeFeed Ultrafine Pulverizerer et nøgleudstyr inden for foderforarbejdning, især til produktion af specielt vandfoder. Den er specielt designet til at opfylde højpræcisionsformalingskravene til rejefoder, ålfoder, krabbefoder og ungdyrsfoder osv. Dens kerneegenskaber drejer sig om formalingseffektivitet, produktkvalitet, holdbarhed, driftssikkerhed og tilpasningsevne.


Det har følgende egenskaber:

1. Højeffektiv og præcis knusningsydelse, med fremragende produktkvalitet.

1-1. Knusningsfinheden er kontrollerbar og har en bred vifte: Produktets partikelstørrelse kan justeres løbende fra 60 til 200 mesh. Nogle modeller kan opnå den højeste finhed på 4um, som kan opfylde de fine forarbejdningskrav for forskellige specielle foderprodukter, såsom at opnå en høj standard på 95 %, der passerer 80 mesh for sydamerikanske hvide rejefoder. Finheden kan reguleres fleksibelt ved at justere rotationshastigheden på sorteringshjulet, luftindtagsvolumen eller fødevolumen, uden at det er nødvendigt at stoppe maskinen for at udskifte dele, og den har ekstremt stærk tilpasningsevne.


1-2. Skærmløst design, integreret knusning og klassificering: Ved at vedtage en skærmfri og maskeløs struktur undgår det problemet med traditionel maskeblokering, hvilket muliggør samtidig afslutning af knusning, vindstyrkeklassificering og genknusning. Kvalificerede materialer kan tømmes hurtigt, hvilket effektivt undgår overdreven knusning. Dette forbedrer ikke kun knusningseffektiviteten, men sikrer også ensartetheden af ​​det færdige produkts partikelstørrelse. Nogle modeller kan gennem det interne strømningsdynamikoptimerede design af det interne styredæksel og topdækslets struktur undertrykke cirkulationsforstyrrelsen, hvilket yderligere forbedrer knusningseffektiviteten.


1-3. Lav materialetemperaturstigning og god opbevaring af næringsstoffer: Ved at optimere luftstrømsdesignet, installere vandkapper til afkøling eller bruge høj luftmængde til at komme ind i kammeret, kan temperaturen i slibekammeret stabiliseres på et relativt lavt niveau (omkring 50 ℃), og fugttabet kan kontrolleres inden for 1 %. Dette forhindrer effektivt ødelæggelsen af ​​varmefølsomme næringsstoffer i foderet, især velegnet til scenarier med høje krav til opbevaring af næringsstoffer, såsom specielt vandfoder.


2. Slidbestandigt og holdbart design, med lang levetid

2-1. Opgradering af nøglekomponenters slidstyrke: De slidstærke dele såsom hammerhovedet, gearringen og den slidbestandige plade er lavet af slidbestandige materialer af høj kvalitet som hård legering og wolfram-koboltlegering eller er indlejret med disse materialer. Dette øger deres levetid markant. Blandt dem kan hammerhovedet holde op til 4.000-6.000 tons, og gearringen kan holde op til 10.000-15.000 tons, hvilket i høj grad kan reducere omkostningerne ved at udskifte slidstærke dele.


2-2. Strukturel optimering øger stabiliteten: Et kraftigt rammedesign er vedtaget, som kan udstyres med støddæmpere for at reducere vibrationer; skærelegemet er kalibreret af et højpræcisions balanceinstrument, og den samlede amplitude er mindre end 4 mm/s, hvilket sikrer jævn og pålidelig drift; hovedlejerne bruger dobbeltforseglede lejer af høj kvalitet fra mærker som SKF eller NSK, hvilket eliminerer behovet for hyppig oliering og forlænger derved udstyrets samlede levetid yderligere.


3. Energibesparende og højeffektiv, med stærk miljøtilpasningsevne

3-1. Energibesparelse og lavt forbrug: Ved at optimere det interne flowfeltdesign, reducere luftmodstanden og undgå overdreven slibning, kan energiforbruget sænkes effektivt. Nogle modeller anvender et automatisk kontinuerligt kontrolsystem, som præcist kan justere driftsparametrene i henhold til materialeegenskaberne og slibekravene, hvilket yderligere forbedrer energiudnyttelsesgraden.

3-2. Støjsvag og miljøvenlig: Udstyret med en ny indbygget lyddæmper eller en dedikeret lyddæmper, hvilket reducerer driftsstøjen betydeligt; ved brug af undertryk til produktudledning, kombineret med en cyklonstøvsamler og en støvopsamler af posetypen, er der ingen støvforurening, hvilket opfylder miljøbeskyttelseskravene.


3-3. Bredt anvendelsesområde: Udover foderindustrien kan det også anvendes til tørstofknusningsbehov inden for forskellige områder såsom fødevarer, kemikalier, medicin og ny energi. Den kan håndtere foderråvarer som majs, sojaskrå og fiskemel, samt forskellige tørre materialer med en Mohs hårdhed på mindre end 5 og et fugtindhold på mindre end 10%-12%.



Relaterede nyheder
Efterlad mig en besked
X
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik
Afvise Acceptere