Xingshengwei har afsluttet den intelligente transformation af værkstedet, hvilket øger produktionskapaciteten af ​​energibesparende ultrafine knusere med 40%

Den dobbelte kulstofpolitik fortsætter med at blive implementeret, og kravene til energibesparende, kulstoffattig og støvfri produktion i den indenlandske fremstillingsindustri er konstant stigende. Fremstillingsindustrien for pulverbearbejdningsudstyr indvarsler også en bølge af grøn transformation. For at imødekomme den voksende efterspørgsel efter lavenergi- og intelligente ultrafine knusere på markedet lancerede Qingdao Xingshengwei Machinery et intelligent opgraderings- og renoveringsprojekt for sine produktionsværksteder i første kvartal af dette år. I øjeblikket er alle produktionslinjer blevet renoveret, og produktionskapaciteten af ​​energibesparende ultrafine knusere er steget med 40%. Vand- og elforbruget i produktionsprocessen er ligeledes faldet med 28%.

Siden etableringen,Xingshengweihar altid betragtet udstyrs energibesparende ydeevne som sin centrale forsknings- og udviklingsretning. Værkstedsrenoveringen har synkront implementeret et digitalt produktionsstyringssystem, som registrerer hele processen fra stålpladeskæring, rotorpræcisionsbearbejdning, knusekammersvejsning til hel maskinsamling og fabrikstest online. Hver nøglekomponent i den ultrafine knuser kan spores, og den skal gennemgå kontinuerlige dobbelte stabilitetstest uden belastning og materialeknusning, før den forlader fabrikken, hvilket effektivt reducerer udstyrsfejlfrekvensen.

Efter renoveringen har den energibesparende ultrafine knuser gennemgået adskillige strukturelle optimeringer: gensimulering og optimering af knusekammerets luftkanal for at reducere tab af luftstrøm; Udskift traditionelle motorer med permanente magnetmotorer med variabel frekvens, og juster automatisk effekten under tomgangs- og letbelastningsforhold; Udstyret med en støjreduktion og stødabsorberende base, styres driftsstøjen inden for 72 decibel, velegnet til produktionssteder med strenge miljøkrav såsom byfabrikker og biofarmaceutiske rene værksteder. Sammenlignet med traditionelle gammeldags ultrafine knusere kan en enkelt maskine spare mange el-omkostninger om måneden under samme produktionskapacitet. Langsigtet produktion kan reducere kundernes driftsomkostninger betydeligt, hvilket er i tråd med de nuværende forretningsbehov for grønne omkostninger reduktion på fabrikker.

Ud over at opgradere hardwareproduktionslinjen har Xingshengwei synkront forbedret udstyrets intelligente fjernbetjenings- og vedligeholdelsesmodul. Den nye ultrafine knuser leveres som standard med en IoT-datagrænseflade, der gør det muligt for kunder at fjernse knusningsfinheden, værtsstrømmen og udstyrets driftstid. Systemet advarer automatisk om fejl som materialeblokering, overophedning og slid, hvilket reducerer nedetiden for vedligeholdelse. Som svar på efterspørgslen efter opdatering af udstyr på mange gamle fabrikker i Kina, har virksomheder lanceret et tilskudsprogram til udskiftning af gamle knusere, sørget for, at teknisk personale udfører undersøgelser på stedet af produktionslinjer, og skræddersyede energibesparende renoveringsplaner. For nylig har snesevis af fødevare- og kemikalievirksomheder afsluttet udskiftningen af ​​gammelt udstyr.

Brancheforskning viser, at i 2026, når downstream-indkøb kunder vælger ultrafine knusere, er energibesparende indikatorer, miljøvenligt støvfrit design og intelligent drift og vedligeholdelse blevet de primære overvejelser. Den ansvarlige for Xingshengwei Machinery nævnte, at fabrikken ikke blot vil forfølge outputudvidelse, men vil fortsætte med at fokusere på de tre kerneydelsesgentagelser energibesparelse, renlighed og sikkerhed for ultrafine knusere. Med mere end 20 års akkumulering af pulverbehandlingsteknologi vil fabrikken fortsætte med at levere høje omkostningseffektive og kompatible knusningsudstyr til indenlandske forarbejdningsanlæg og oversøiske købere, hvilket hjælper den grønne og højkvalitetsudvikling af pulverforarbejdningsindustrien.