Kryogen Ultrafine Pulverizer

Xingshengwei Machinery fungerer som professionel producent og direkte leverandør af Ultrafine Pulverizer, med fokus på lavtemperatur kryo-slibeløsning til varmefølsomme, elastiske og fibrøse råmaterialer verden over. Vores kryogene ultrafine pulverisator anvender flydende nitrogenkøling ved -196 ℃ for at skøre seje materialer før ultrafin knusning, undgå termisk nedbrydning af aktive ingredienser, bredt begunstiget af mellemstore og store forarbejdningsfabrikker til stabil, højtydende mikronpulverproduktion med fleksible tilpassede konfigurationer.

Vores kryogene ultrafine Pulverizer i industriel kvalitet, der er uafhængigt udviklet af Xingshengwei Machinery, bryder begrænsningen for almindelige stuetemperaturkværne, som ikke kan behandle højelasticitet, høj-olie og varmelabile råmaterialer. Hele sættet integrerer forkølingssilo, lukket kryogen transportkabine, højhastigheds-knusningskammer, luftstrømsklassificeringssystem og koldgasgenbrugsrørledning, der danner en komplet lukket sløjfe-lavtemperaturproduktionslinje.

Forskellig fra konventionelt knuseudstyr, der genererer friktionsvarme under højhastighedsrotation, bruger denne kryogene pulverisator flydende nitrogen som kold kilde for at reducere råmaterialetemperaturen til dets sprøde punkt på forhånd; fleksible stoffer som naturgummi, plantefibre bliver sprøde øjeblikkeligt under ultralav temperatur, og fuldfør derefter ultrafin pulverisering via stød, forskydning og kollision inde i slibehulrummet uden tab af ingredienser eller oxidationsforringelse.

Alle materialekontaktdele vedtager standard 304 rustfrit stål, fødevaregodkendt poleringsbehandling for at tilfredsstille GMP-produktionskrav til farmaceutiske og fødevareindustrien; den ydre skal er udstyret med flerlags lydisolerende bomuld for at reducere løbestøj under 75dB, hvilket opfylder fabrikkens miljøbeskyttelsesstandard. Vi understøtter selvstændig laboratorium lille model og fuldautomatisk kontinuerlig industriel stor enhed, fleksibel skift mellem pilottest og masseproduktion i henhold til kundens daglige outputefterspørgsel, hvilket er den vigtigste fordel, hvorfor globale bulkkøbere vælger vores kryogene pulverizer frem for peer-mærker.

Fin funktionsbeskrivelse

1.Closed-loop koldgenvindingsdesign: Ubrugt kold luft efter knusning strømmer cyklisk tilbage til forkølelsesbeholderen, hvilket reducerer forbruget af flydende nitrogen med 25% ~ 32% sammenlignet med åbne kryogene kværne, hvilket effektivt sænker langsigtede produktionsomkostninger for købere;

2. Intelligent PLC-temperaturjustering: Touchscreen-realtidsvisning af kavitetstemperatur fra -20 ℃ ~ -196 ℃, operatører indstiller automatisk måltemperatur baseret på forskellige råmateriales sprøde punkter, ingen manuel gentagen fejlfinding, reducerer driftstærskel og menneskelige fejl;

3. Frekvenskonverteringsgraderet pulvervalg: Indbygget klassificeringsskærme med variabel frekvens kvalificerer fint pulver til cyklonopsamleren automatisk, overdimensionerede grove partikler cirkulerer tilbage til knusekammeret for genslibning, ensartet færdigfinhed uden ujævn granularitet, hvilket i høj grad forbedrer udbyttet af det færdige produkt;

4. Modulær demonteringsstruktur: Slibehulrum, foderbeholder og opsamlingstønde er et design med hurtig demontering uden specialværktøj, praktisk daglig rengøring og materialeskift, hvilket effektivt undgår krydskontaminering ved behandling af forskellige partier af råmaterialer;

5. Konfiguration af multisikkerhedsbeskyttelse: Overbelastningsbeskyttelse, lavtemperaturrørlednings-antilækalarm, overvågning af iltkoncentrationen for lukket værksted, forhindrer forfrysninger og mekaniske fejl under langvarig kontinuerlig drift.

Specifikationsparameter

Arbejdsprincip

Hele det kryogene ultrafine pulveriseringssystem følger tre kernebehandlingstrin: forkøling skørhed → højhastigheds ultrafin knusning → luftstrøm lukket klassificering & kold genbrug.

1. Forafkølingsstadie: Råmaterialer transporteres ind i en forseglet forkølende silo, flydende nitrogen injicerer kontinuerligt i siloen for at sænke den indre temperatur, råmaterialerne absorberer kold energi, indtil de når sin egen sprøde kritiske temperatur, elastisk tekstur omdannes til sprød tilstand, som er let at smadre uden højtemperatursmeltning under knusning;

2. Knusningstrin: Forkølede skøre materialer kommer ind i højhastigheds rotorknusningskammer, højhastigheds roterende tandskive og -klinge producerer kontinuerlig stød, friktion og forskydningskraft, råmaterialer opdeles til fint pulver øjeblikkeligt under mekanisk kraft i flere retninger;

3.Klassificering og kold genbrug: Blandet pulver strømmer opad med cirkulerende kold luft ind i variabel frekvens klassificering; pulver, der opfylder målfinhed, opsamles af cyklonseparator og pulsstøvsamler; ukvalificeret groft pulver falder tilbage knusende hulrum til sekundær slibning; det meste af resterende kold gas genbruges til forkølelsesbeholderen for at opnå energibesparende lukket cirkulation.

Bred anvendelse

Vores Cryogenic Ultrafine Pulverizer dækker 6 store downstream-industrier, der løser de universelle knusende smertepunkter for forskellige svære at behandle råmaterialer:

1. Farmaceutisk industri: Kinesisk urtemedicin (ganoderma, gevir, cordyceps), olieholdige proprietære medicinråmaterialer, biologiske ekstraktrester, undgå termisk inaktivering af aktiv farmaceutisk ingrediens under knusning;

2. Fødevare- og tilsætningsindustri: Krydderier, kakaosmør, nøddekerne, kornpulver med højt fedtindhold, frysemaling bevarer original duft og ernæring uden olielækage eller pastablokering;

3. Genbrug af plast og gummi: PP, PE, EVA, silikonegummi, affaldsdækgummipulver, skør slibning ved lav temperatur forvandler elastisk affald til ensartet fint pulver til reproduktionsråmateriale;

4. Kosmetisk råmateriale: Planteekstrakter, bivoks, naturligt pigment, ultrafin slibning forbedrer råvareabsorptionseffekten af ​​færdig kosmetik;

5.Kemisk industri: Varmefølsom harpiks, klæbende råmateriale, vokskemisk råmateriale, forhindrer kemisk denaturering og spontan forbrænding forårsaget af friktionsvarme;

6.Foder og biologisk felt: Dyrehorn, indvolde tørt produkt, probiotisk råmateriale, lavtemperaturbehandling bevarer den biologiske aktivitet af fodertilsætningsstoffer.

Driftsforholdsregler

1. Kontrol før operation

•Inspicér al rørledningsforsegling af flydende nitrogensystem før opstart, bekræft, at der ikke lækker kølemiddel; kontroller fastgørelse af rotordele og intakt af sikkerhedsbeskyttelsesdækslet, forbyd opstart med løse komponenter;

• Operatører skal bære lavtemperaturbestandige handsker, støvmaske og beskyttelsesbriller for at forhindre forfrysninger i flydende nitrogen og skade ved indånding af pulver; sikre, at værkstedet holder god ventilation, især for lukkede fabriksbygninger med iltdetektionsudstyr online.

2. Kørsel af kontrolpunkter

•Fod råvarer gradvist og ensartet, undgå overdreven bulkfodring, der fører til hulrumsblokering; juster flydende nitrogentilstrømning og rotorhastighed i henhold til råvareegenskaber, overbelast aldrig kontinuerlig drift over 12 timer uden nedetidsinspektion;

• Realtidsovervågning af kavitetstemperatur, for råmaterialer med højt olieindhold, behold en lavere forafkølingstemperatur for at forhindre, at råmaterialet smelter og klæber inde i slibekammeret.

3. Vedligeholdelse efter brug

•Sluk udstyr efter tomkørsel i 3 minutter for at fjerne resterende pulver inde i hulrummet; adskil hurtige dele og rengør med blød børste, ren fødevaregodkendt model med neutralt desinfektionsmiddel efter hver batch af farmaceutisk/fødevareproduktion;

• Smør hovedlejet månedligt, inspicér slidgraden af ​​knuseblad og klassificeringsskærm regelmæssigt, udskift beskadigede reservedele rettidigt for at garantere stabil færdig finhed i langsigtet produktion;

•Tøm resterende flydende nitrogen inde i rørledningen ved langvarig nedlukning, forsegl alle tilførsels- og udløbsporte for at undgå, at fugt trænger ind i hulrummet og forårsager rust.

Xingshengwei Machinery Company fordele

Som en professionel Cryogenic Ultrafine Pulverizer-producent med over 12 års F&U- og eksporterfaring ejer Xingshengwei Machinery et uafhængigt produktionsværksted og laboratorietestcenter, kernekonkurrenceevne, der understøtter global masseindkøb:

1.Uafhængig R&D-kapacitet: Eget mekanisk designteam, accepter ikke-standard tilpasning af kapacitet, finhed, automatisk grad i henhold til kundens råvaretestrapport, leverer gratis råmaterialeslibningstestservice før ordreplacering;

2.Streng kvalitetskontrol: Alle færdige maskiner kører kontinuerligt 72 timers ældningstest i 72 timer før levering, nøglereservedele vedtager lejer og elektriske komponenter af berømte mærker, garanti på hele maskinen 18 måneder, omkostningseffektiv forsyning af reservedele i levetid;

3.Globalt eftersalgssystem: Oversøisk lokal agent teknisk vejledning + ekstern online debugging, arrangere ingeniør on-site installation og træning til store industrielle produktionslinjer, løs driftsproblemer inden for 24 timers respons;

4. Omkostningsfordel: Direkte fabriksforsyning uden mellemmandsopmærkning, fleksibel MOQ til små laboratorieudstyr og bulk industriel ordre, understøtter OEM/ODM-mærketilpasning til globale distributører;

5.Rig eksporterfaring: Produkter er blevet eksporteret til Sydøstasien, Europa, Nordamerika, Australien over 38 lande, bekendt med CE-certificering, toldgodkendelsesdokument for forskellige regionale importstandarder.

FAQ

Q1: Kan din kryogene ultrafine pulverizer male gummi og blød plast, der ikke kan knuses af en normal stuetemperaturkværn?

A: Ja, det er vores kerneproduktfordel. Flydende nitrogen afkøler gummi/plastik til et sprødt punkt under -120 ℃\-196 ℃, elastisk materiale bliver sprødt og kan males til 80\600 mesh fint pulver jævnt, ingen smelte- eller vedhæftningsproblemer under hele behandlingen.

Q2: Hvor meget forbrug af flydende nitrogen pr. kg færdigt pulver? Kan du spare kvælstofomkostninger?

A: Vores lukkede koldgenvindingsdesign reducerer nitrogenforbruget med 25%+ i forhold til almindelig åben kryogen mølle; gennemsnitligt forbrug 0,8~1,5L LN2 pr. kg pulver, specifikke data afhænger af råvareegenskaber, vi beregner nøjagtigt forbrug efter gratis råvaretest for kunder.

Q3: Støtter du gratis prøveslibetest før bestilling? Hvor lang tid til tilpasset maskinproduktionscyklus?

A: Gratis råvaretest tilgængelig, hvis kunder sender lille prøve; standardmodel leveringscyklus 7\15 arbejdsdage, ikke-standard tilpasset industrilinje omkring 25\40 arbejdsdage efter depositumsbekræftelse.

Spørgsmål 4: Er udstyret i overensstemmelse med fødevare/farma GMP-kravet?

A: Materialekontaktdele bruger fuld 304 rustfrit stål med spejlpolering, opfylder GMP og EU's fødevaresikkerhedsstandard; vi kan levere relevant materialecertificeringsdokument til importtoldbehandling.

Q5: Hvad er din garantipolitik?

A: Hele maskinen 18 måneders garanti fra leveringsdatoen, kernesliddele giver fortrinskøbspris i hele levetiden; fjernbetjening gratis teknisk vejledning hele året rundt.